在不锈钢风管加工中加固的方法有哪些?
不锈钢风管是用于空气输送和分布的管道系统。其中金属风管就是用各种金属材料制作的风管,常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等。风管在加工的过程中面临着加固的问题,不锈钢焊接风管价格,那么对于风管进行加固的话有哪些方法呢?对不锈钢风管进行加固的话应采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支撑等这些,不锈钢焊接风管安装,可以根据实际情况和需求,来选择合适的一种。不锈钢风管加工中加固的方法有哪些呢?
1、不锈钢风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等,边长不小于55mm。
2、平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料,切断DN15镀锌管。在镀锌管两端,各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在不锈钢风管面确定加强点。边长≧2000mm需增加外加固,外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管。
3.1管道吊架距法兰距离不小于20mm。柔性短管长度为150-300mm。金属
软管及非金属软管长度不得大于2m,并不应有死弯或塌凹。
3.2主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。
3.3法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm,中压送风距离不大于100mm。
3.4防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。
3.5风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m,防晃支架不得少于一个。
3.6通风管道吊架距不保温风管边缘为30mm,距保温管道保温层边缘距离为30mm。
3.7风管保温应平整,法兰处必须单独保温,法兰保温材料应与管道一致。风管水平度为3‰,垂直度2‰,总体偏差均不大于20mm。
金属送风、排烟管道的制作和安装应符合下列要求:
1.风管支、吊架的间距,应符合下列要求:
1)风管水平安装,其直径或长边尺寸小于400mm时,间距不应大于4m;大于或等于400mm时,间距不应小于3m;
2)风管垂直安装,佳木斯不锈钢焊接风管,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个:
2.机械防排烟系统的矩形风道的接缝应采用咬口形式,接缝处须保持密封;
3.送风、排烟管道的单位面积允许漏风量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》中的规定。送风管道允许漏风量应根据工作压力确定;排烟管道均按中压系统的规定。
4.管道与风机的连接,宜采用法兰连接,或采用不燃烧材料的柔性连接;
5.管道穿越隔墙时,管道与隔墙之间的空隙,应采用水泥砂浆等非燃烧材料严密填塞;
6.排烟管道的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料进行隔热(如矿棉、岩棉、硅酸铝等);
1.风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物,检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。
施工时注意:
切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工,不得用电气焊切割;支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。
2.风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。
施工技术注意:
防、排烟系统或输送温度高于70oC的空气或烟气,应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料;
输送含有腐蚀介质的气体,应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板。
3.风管安装就位的程序通常为:
先上层后下层,先主干管后支管,先立管后水平管,就位时应注意。
施工技术注意:
采用吊装组对风管时,应加强表面的保护,不锈钢焊接风管厂家,注意吊点受力重心,保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等,必要时应采取防止变形的措施;
风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时,应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管,风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。
4.风管系统完装后,必须进行严密性检验,主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性,检验以主、干管为主,检验合格后方能交付下道工序。
在施工结束后在何处检查严密性! 及其方法!
——咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性!
风管系统的严密性检验,在加工工艺得到保证的前提下,不同工作压力的风管系统,采用不同的方式:
——低压风管系统可采用漏光法检测;
——中压系统应在漏光法检测合格后,再进行漏风量测试的抽检;
——高压系统全数进行漏风量测试。
风管系统严密性检验方法依管道的工作压力不同而不同!
风管系统的严密性检验,在加工工艺得到保证的前提下,不同工作压力的风管系统,采用不同的方式。
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